現代機械加工領域，磨削是一種先進的精加工方法， 無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。該加工是機械制造系統廣泛的一種加工方法，實現磨床加工的低碳化，研究數控磨削低碳的磨削參數化問題。

　　在運用的進程中是一款十分便利、靈敏且便利的設備，具有控制系統以及簡略的操作，質量好且精度高，低出資以及運轉經濟性等要素。既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備的運用規模廣，即使是雜亂型面的磨削作業，也能夠有用的達到作業的可靠性。

　　而磨削液主要是用來降低磨削溫度，改善無心磨床表面加工質量，提高磨削效益，延長砂輪使用壽命，從提高磨削效益來看，應該滿足以下條件：

　　1.冷卻作用。主要是將磨削熱量從磨削區帶走，使其磨削溫度降低，冷卻性能的好壞，主要取決于導熱系數、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速和冷卻方式等。泡沫影響冷卻性，因為泡沫內的空氣導熱性比較差。所以要求磨削液有一定的流量和流速，容器的體積要大。

　　2.潤滑作用。潤滑性能與形成潤滑膜的能力有關，磨削液能滲入到磨粒與工件表面之間，并在金屬表面形成潤滑膜。潤滑膜有物理吸附和化學吸附組成。物理吸附主要是靠油性添加劑，它對金屬表面有強烈的吸附作用。

　　3.清洗作用。能將磨削和脫落的磨粒沖洗掉，防止堵塞砂輪與劃傷已經加工好的工件。清洗性能的好壞與滲透性和流動性機使用的壓力有關。加入活性劑，同時提高磨削壓力與加大流量，提高清洗能力。

　　4.防銹作用。加入防銹劑，有防銹作用。

　　5.要求磨削液無毒、無臭、不刺激皮膚、化學穩定性好、不易腐敗變質、不產生泡沫，廢液易處理和再生，避免污染環境。