詳細說明:

    近年來，隨著制造業的不斷發展，數控高精度無心磨床的應用越來越廣泛，因為它能夠提高生產效率，保證加工質量，是制造業發展的重要推動力量。同時，制造企業也應該加強技術創新和技術人才培養，提高設備的穩定性和性能，實現高效、智能、綠色的生產方式，促進制造業的可持續發展。

    數控高精度無心磨床MK11100-5具有以下幾個特點：

    1.高精度：能夠精確地對工件進行加工，其加工精度一般可達到0.001mm或更小。

    2.高效率：采用數控技術，能夠實現單次自動化加工，避免了人工操作的繁瑣、耗時和易出錯。

    3.高自動化：加工過程基本上是自動化的，只需輸入加工工藝參數，即可自動完成加工過程，大幅提高了工作效率。

    4.多功能性：不僅可以加工平面、圓柱和球面等規則形狀的工件，還能夠加工非規則形狀的工件，具有很強的靈活性和應用性。

機床特點：

機床布局采用砂輪、導輪架雙面移動方式。砂輪架作進給運動。導輪架作調整運動，便于自動聯線和配置長工件、軸承環等送料裝置（特殊訂貨）；

◆砂輪寬度較寬，具有較大的負荷能力，可減少重復磨削次數，提高生產效率；

◆砂輪、導輪主軸均為雙支承結構，采用多片式動壓軸承，活油強迫潤滑，軸承剛性好；

◆砂輪架進給導軌采用靜壓導軌，移動靈敏能實現微量進給并具有一定的抗震性，導軌不易磨損；

◆砂輪修整器采用伺服電機驅動，可實現修整器自動仿形修整

◆導輪修整器往復可采用液壓式驅動、減速電機驅動或伺服電機驅動，可實現修整器自動仿形修整：圓弧、斜坡、多臺階等功能；大小均可自由調整，同時自動修整時有自動補償功能可配機械手工作、實現自動進給自動修整

◆冷卻系統采用磁性分離器過濾裝置；

◆機床切入機構配置伺服電機可作手動、半自動、全自動循環工作；

◆操作采用觸摸屏人機界面，現有自動切入磨削程序（包括進給、速度、時間、計數均可調）

可選擇PLC或CNC系統

機床總功率：30KW

磨削輪電動機：22KW

導輪電動機：2.2KW

液壓泵電動機：1.1KW

潤滑泵電動機：0.12KW

進給伺服電機：2KW

導輪/砂輪金剛石伺服電機：0.4KW

導輪/砂輪修整伺服電機：0.75KW

機床引接電源：3N-50HZ 380V

機床外形尺寸：4100mm*4000mm*1700mm

機床凈重：約10000KG

(標準檢棒）工作精度：圓度：≤0.002mm

          圓柱度：≤0.002mm

          粗糙度：Ra0.32